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这种接插件母头看起来很简单，但加工的时候还是要注意很多问题。这个零件上的小孔孔间距非常小，所以加工的时候，一定要控制好毛刺。如果毛刺太大，那不管用什么方法，给这些小孔去毛刺都是非常灾难的。今天来分享一个磨粒流去毛刺的案例。

因为孔间距比较小，所以我们必须把孔口根本毛刺控制在0.1尘尘以内，用磨粒流去毛刺的时候，磨料只需要过一遍就行，整个工时，包括装夹、加工、取件的时间，也不会超过1分钟，一次可以同时为20-40个这样的零件小孔去毛刺，速度还是非常快的。

这种母头小孔去毛刺加工时，会被装夹在工装里，过程是封闭的看不到里面，所以我简单地做了一个叁维动画模拟，磨料从母头小孔的底端进入，从头部挤出，只需要过一遍，毛刺都会被研磨掉。在这个过程中，不需要设备提供太大的压力，一般保持最低压力即可。

去毛刺后，孔径会扩大3μ左右，所以如果对精度要求较高，建议可以在打孔的时候，留个几微米余量，这样小孔去毛刺后就刚刚好。如果不能留余量，那就尽量把毛刺控制小一点，磨粒流加工的时候用更短的时间，去除量就会更少。

目前做这种母头的厂家也不少，因为这个零件单价还是可以的，有些厂家机器比较给力，刀具也换得勤，做出来的效果非常不错，毛刺控制得很好。但是有些厂家或者是因为机器不给力，或者是为了节省成本，做出来的毛刺就非常大，这样在去毛刺的过程中，就要花费大量的成本，而成品率还不高，其实是得不偿失的。有些精密件，该省的成本一点省不得。